在軍工航天領域，模具的角色正經歷深刻變革。傳統認知中，軍工配件模具僅作為零部件成型的工具，而如今其技術深度已延伸至產品性能的核心層，成為推動裝備升級的“隱形引擎”。

　　早期，軍工配件模具主要解決復雜結構件的批量生產問題，例如火箭發動機殼體、導彈導引頭支架等。隨著材料科學進步，鈦合金、碳纖維復合材料等高強度輕質材料的應用，對模具的耐高溫、抗磨損性能提出更高要求。例如，某型航天器熱防護系統模具需在1200℃環境下保持尺寸穩定，其設計精度直接影響隔熱層性能。

　　當前，軍工配件模具的研發已與仿真技術深度結合。通過數字化建模，模具的流道設計、冷卻系統布局可提前優化，使鑄件內部組織更均勻，從而提升結構強度與疲勞壽命。這種轉變標志著模具從“被動成型”轉向“主動調控性能”，為軍工裝備的輕量化、長壽命化提供了關鍵支撐。

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